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为了便于PLC控制器故障的及时处理，首先要区别故障是全局性仍是局部性的，如上位机显现多处控制元件作业不正常，提示许多报警信息，这就需求检查CPU模块、存储器模块、通讯模块及电源等公共部分。假如是局部性故障可从以下几方面进行剖析。

1.依据上位机的报警信息查找故障。PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能，当系统发作故障时当即给出报警信息，查明因素并断定故障部位，具有事半功倍的效果，是修理人员解决故障的基本手段和办法。

2.依据动作次序诊断故障。关于自动控制，其动作都是依照一定的次序来完结的，经过调查系统的运动进程，对比故障和正常时的状况，即可发现疑点，诊断出故障因素。如某水泵需求前后阀门都要翻开才能打开，假如管路不通水泵是不能启动的。

3.依据PLC输入输出口状况诊断故障。在PLC控制系统中，输入输出信号的传递是经过PLC的I/O模块实现的，因而一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来，这个特色为故障诊断供给了便利。假如不是PLC系统自身的硬件故障，可不用检查程序和有关电路图，经过查询PLC的I/O接口状况，即可找出故障因素。因而要了解控制目标的PLC的I/O通常状况和故障状况。

4.经过PLC程序诊断故障。PLC控制系统呈现的绝大部分故障都是经过PLC程序检查出来的。部分故障可在屏幕上直接显现出报警因素；部分虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的因素；还部分故障不发生报警信息，仅仅部分动作不履行。遇到后两种状况，盯梢PLC程序的运转是诊断故障的有用办法。关于简略故障可依据程序经过PLC的状况显现信息，监督有关输入、输出及象征位的状况，盯梢程序的运转，而复杂的故障有必要运用编程器来盯梢程序的运转。如某水泵不作业，检查发现对应的PLC输出端口为0，所以经过检查程序发现热水泵还遭到水温的控制，水温不行PLC就没有输出，把水温升高后故障解决。

当然，上述办法仅仅给出了故障处理的切入点，发生故障的因素许多，所以单纯依托某种办法是不能实现故障检查的，需求多种办法结合，配合电路、机械等部分归纳剖析。